கலங்களை ஏற்றவும் மற்றும் ஃபோர்ஸ் சென்சார்கள் அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

சுமை செல் என்றால் என்ன?

வீட்ஸ்டோன் பிரிட்ஜ் சர்க்யூட் (இப்போது துணை கட்டமைப்பின் மேற்பரப்பில் உள்ள அழுத்தத்தை அளவிடப் பயன்படுகிறது) 1843 ஆம் ஆண்டில் சர் சார்லஸ் வீட்ஸ்டோனால் மேம்படுத்தப்பட்டு பிரபலப்படுத்தப்பட்டது என்பது நன்கு அறியப்பட்டதாகும், ஆனால் இந்த பழைய முயற்சி மற்றும் சோதிக்கப்பட்ட சர்க்யூட்டில் டெபாசிட் செய்யப்பட்ட மெல்லிய பிலிம்கள் வெற்றிடமானது பயன்பாடு நன்கு புரிந்து கொள்ளப்படவில்லை. இன்னும். மெல்லிய பிலிம் ஸ்பட்டர் படிவு செயல்முறைகள் தொழில்துறைக்கு புதிதல்ல. இந்த நுட்பம் சிக்கலான நுண்செயலிகளை உருவாக்குவது முதல் ஸ்ட்ரெய்ன் கேஜ்களுக்கான துல்லியமான மின்தடையங்களை உருவாக்குவது வரை பல பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்ட்ரெய்ன் கேஜ்களுக்கு, அழுத்தப்பட்ட அடி மூலக்கூறில் நேரடியாகத் தூவப்படும் மெல்லிய-பட ஸ்ட்ரெய்ன் கேஜ்கள் "பிணைக்கப்பட்ட ஸ்ட்ரெய்ன் கேஜ்கள்" (ஃபாயில் கேஜ்கள், ஸ்டேஷனரி ஸ்ட்ரெய்ன் கேஜ்கள் மற்றும் சிலிக்கான் ஸ்ட்ரெய்ன் கேஜ்கள் என்றும் அழைக்கப்படும்) எதிர்கொள்ளும் பல பிரச்சனைகளை நீக்கும் ஒரு விருப்பமாகும்.

சுமை கலத்தின் அதிக சுமை பாதுகாப்பு என்றால் என்ன?

ஒவ்வொரு சுமை கலமும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் சுமையின் கீழ் திசைதிருப்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பொறியாளர்கள் சென்சாரின் உணர்திறனை அதிகரிக்க இந்த விலகலை மேம்படுத்துகின்றனர், அதே நேரத்தில் கட்டமைப்பு அதன் "எலாஸ்டிக்" பகுதிக்குள் செயல்படுவதை உறுதிசெய்கிறது. சுமை அகற்றப்பட்டவுடன், உலோக அமைப்பு, அதன் மீள் பகுதியுடன் திசைதிருப்பப்பட்டு, அதன் ஆரம்ப நிலைக்குத் திரும்புகிறது. இந்த மீள் பகுதியைத் தாண்டிய கட்டமைப்புகள் "ஓவர்லோடட்" என்று அழைக்கப்படுகின்றன. அதிக சுமை கொண்ட சென்சார் "பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு" உட்படுகிறது, இதில் கட்டமைப்பு நிரந்தரமாக சிதைந்துவிடும், அதன் ஆரம்ப நிலைக்கு திரும்பாது. பிளாஸ்டிக் சிதைந்தவுடன், சென்சார் இனி பயன்படுத்தப்பட்ட சுமைக்கு விகிதாசாரமாக நேரியல் வெளியீட்டை வழங்காது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இது நிரந்தர மற்றும் மீள முடியாத சேதம். "ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு" என்பது ஒரு வடிவமைப்பு அம்சமாகும், இது சென்சாரின் மொத்த விலகலை அதன் முக்கியமான சுமை வரம்பிற்குக் கீழே இயந்திரத்தனமாக கட்டுப்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் பிளாஸ்டிக் சிதைவை ஏற்படுத்தும் எதிர்பாராத உயர் நிலையான அல்லது மாறும் சுமைகளிலிருந்து சென்சாரைப் பாதுகாக்கிறது.

சுமை கலத்தின் துல்லியத்தை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?

சென்சாரின் துல்லியம் வெவ்வேறு இயக்க அளவுருக்களைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு சென்சார் அதன் அதிகபட்ச சுமைக்கு ஏற்றப்பட்டு, பின்னர் சுமை அகற்றப்பட்டால், இரண்டு நிகழ்வுகளிலும் ஒரே பூஜ்ஜிய-சுமை வெளியீட்டிற்கு சென்சாரின் திறன் "ஹிஸ்டெரிசிஸ்" அளவீடு ஆகும். மற்ற அளவுருக்களில் நான்-லீனியரிட்டி, ரிபீட்டபிலிட்டி மற்றும் க்ரீப் ஆகியவை அடங்கும். இந்த அளவுருக்கள் ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமானது மற்றும் அதன் சொந்த சதவீத பிழை உள்ளது. தரவுத்தாளில் இந்த அளவுருக்கள் அனைத்தையும் பட்டியலிடுகிறோம். இந்த துல்லியமான விதிமுறைகளின் விரிவான தொழில்நுட்ப விளக்கத்திற்கு, எங்கள் சொற்களஞ்சியத்தைப் பார்க்கவும்.

எம்வியைத் தவிர உங்கள் லோட் செல்கள் மற்றும் பிரஷர் சென்சார்களுக்கு வேறு வெளியீட்டு விருப்பங்கள் உள்ளதா?

ஆம், ஆஃப்-தி-ஷெல்ஃப் சிக்னல் கண்டிஷனிங் போர்டுகள் 24 VDC வரை சக்தியுடன் கிடைக்கின்றன மற்றும் மூன்று வகையான வெளியீடு விருப்பங்கள் உள்ளன: 4 முதல் 20 mA, 0.5 முதல் 4.5 VDC அல்லது I2C டிஜிட்டல். நாங்கள் எப்போதும் சாலிடர்-ஆன் போர்டுகளை வழங்குகிறோம், மேலும் அதிகபட்ச சுமை சென்சாருக்கு முழுமையாக அளவீடு செய்யப்படுகிறோம். வேறு எந்த வெளியீட்டு நெறிமுறைக்கும் தனிப்பயன் தீர்வுகள் உருவாக்கப்படலாம்.