சுமை செல் பயன்பாடு: சிலோ விகிதக் கட்டுப்பாடு கலவை

ஒரு தொழில்துறை மட்டத்தில், "கலத்தல்" என்பது விரும்பிய இறுதிப் பொருளைப் பெறுவதற்கு சரியான விகிதத்தில் வெவ்வேறு பொருட்களின் தொகுப்பைக் கலக்கும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. 99% வழக்குகளில், சரியான விகிதத்தில் சரியான அளவைக் கலப்பது, விரும்பிய பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு பொருளைப் பெறுவதற்கு முக்கியமானது.

ஸ்பெக் இல்லாத விகிதம் என்றால், தயாரிப்பு தரம் எதிர்பார்த்தபடி இருக்காது, நிறம், அமைப்பு, வினைத்திறன், பாகுத்தன்மை, வலிமை மற்றும் பல முக்கியமான பண்புகளில் மாற்றங்கள் போன்றவை. மோசமான நிலையில், வெவ்வேறு பொருட்களை தவறான விகிதத்தில் கலப்பது என்பது சில கிலோகிராம்கள் அல்லது டன்கள் மூலப்பொருளை இழந்து வாடிக்கையாளருக்கு தயாரிப்பை வழங்குவதில் தாமதத்தை ஏற்படுத்துவதாகும். உணவு மற்றும் மருந்துகள் போன்ற தொழில்களில், நுகர்வோரின் ஆரோக்கியத்திற்கு ஏற்படும் அபாயங்களைத் தவிர்ப்பதற்கு வெவ்வேறு பொருட்களின் விகிதாச்சாரத்தின் கடுமையான கட்டுப்பாடு அவசியம். தோலுரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான கலப்பு தொட்டிகளுக்கு மிகவும் துல்லியமான மற்றும் அதிக திறன் கொண்ட சுமை செல்களை நாம் வடிவமைக்க முடியும். இரசாயனத் தொழில், உணவுத் தொழில், கட்டுமானத் தொழில் மற்றும் தயாரிப்பு கலவைகள் தயாரிக்கப்படும் எந்தப் பகுதியிலும் பல பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற செல்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

கலவை தொட்டி என்றால் என்ன?

வெவ்வேறு பொருட்கள் அல்லது மூலப்பொருட்களை ஒன்றாக கலக்க கலப்பு தொட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தொழில்துறை கலவை தொட்டிகள் பொதுவாக திரவங்களை கலப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. கலவை தொட்டிகள் வழக்கமாக பல விநியோக குழாய்களுடன் நிறுவப்படுகின்றன, அவற்றில் சில உபகரணங்களிலிருந்து வெளியேறுகின்றன மற்றும் சில உபகரணங்களுக்கு வழிவகுக்கும். திரவங்கள் தொட்டியில் கலக்கப்படுவதால், அவை ஒரே நேரத்தில் தொட்டியின் கீழே உள்ள குழாய்களில் செலுத்தப்படுகின்றன. இத்தகைய தொட்டிகள் பல்வேறு பொருட்களால் செய்யப்படலாம்: பிளாஸ்டிக், அதிக வலிமை கொண்ட ரப்பர், கண்ணாடி... இருப்பினும், மிகவும் பொதுவான கலவை தொட்டிகள் துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் செய்யப்படுகின்றன. பல்வேறு வகையான தொழில்துறை கலவை தொட்டிகள் பல்வேறு பொருட்களின் கலவை தேவைகளுக்கு ஏற்றது.

சுமை கலங்களின் பயன்பாடுகள்

திறமையான சுமை செல் எடையில் ஏற்படும் மாற்றங்களை விரைவாகவும் திறமையாகவும் கண்டறிய முடியும். மேலும், பிழையின் விளிம்பு போதுமான அளவு குறைவாக இருக்க வேண்டும், இதனால் தனிப்பட்ட பொருட்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கும் தொழில்துறையினருக்கும் தேவையான சரியான விகிதத்தில் கலக்கப்படும். துல்லியமான சுமை செல் மற்றும் விரைவான மற்றும் எளிதான வாசிப்பு அமைப்பின் நன்மை (வாடிக்கையாளருக்கு தேவைப்பட்டால் வயர்லெஸ் சிக்னல் பரிமாற்ற செயல்பாட்டையும் நாங்கள் வழங்க முடியும்) கலவையை உருவாக்கும் தயாரிப்புகளின் பொருட்களை இல்லாமல் அதே கலவை தொட்டியில் கலக்கலாம். ஒவ்வொரு மூலப்பொருளுக்கும் தனித்தனியாக கலக்கப்படுகிறது.

வேகமான மற்றும் திறமையான கலவை: தொட்டி எடை அமைப்புகளுக்கான சுமை செல்கள்.

சென்சார் வழங்கிய துல்லியத்தின் படி சுமை செல்களின் உணர்திறன் வெவ்வேறு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. துல்லிய வகைகளின் எண்கள் பின்வருமாறு, வலதுபுறத்தில் உள்ளவை அதிக துல்லியத்தைக் குறிக்கின்றன:

D1 – C1 – C2 – C3 – C3MR – C4 – C5 – C6

மிகக் குறைவான துல்லியமானது D1 வகை அலகு ஆகும், இந்த வகை சுமை செல் பொதுவாக கட்டுமானத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பெரும்பாலும் கான்கிரீட், மணல் போன்றவற்றை எடைபோடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வகை C3 இலிருந்து தொடங்கி, இவை கட்டுமான சேர்க்கைகள் மற்றும் தொழில்துறை செயல்முறைகளுக்கான சுமை செல்கள். மிகவும் துல்லியமான C3MR சுமை செல்கள் மற்றும் வகை C5 மற்றும் C6 இன் சுமை செல்கள் உயர் துல்லியமான கலவை தொட்டிகள் மற்றும் உயர் துல்லிய அளவீடுகளுக்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

கலவை தொட்டிகள் மற்றும் தரையில் நிற்கும் சேமிப்பு குழிகள் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான வகை சுமை செல் அழுத்தம் சுமை செல் ஆகும். வளைவு, முறுக்கு மற்றும் இழுவைக்கு வேறு வகையான சுமை செல்கள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, கனரக தொழில்துறை செதில்களுக்கு (சுமை தூக்குவதன் மூலம் எடை அளவிடப்படுகிறது), இழுவை சுமை செல்கள் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அழுத்த வகை சுமை செல்களைப் பொறுத்தவரை, கீழே காட்டப்பட்டுள்ளபடி அழுத்த நிலைமைகளின் கீழ் வேலை செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட பல சுமை செல்கள் எங்களிடம் உள்ளன.

மேலே உள்ள சுமை செல்கள் ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு எடை மற்றும் தார் பண்புகள் மற்றும் வெவ்வேறு சுமை திறன்கள், 200g முதல் 1200t வரை, 0.02% வரை உணர்திறன் கொண்டது.