சுமை செல்கள் எடை அமைப்பில் மிக முக்கியமான கூறுகள். அவை பெரும்பாலும் கனமானதாகவும், திடமான உலோகத் துண்டாகத் தோன்றியும், பல்லாயிரக்கணக்கான பவுண்டுகள் எடையுள்ளதாகத் துல்லியமாகக் கட்டமைக்கப்பட்டாலும், சுமை செல்கள் உண்மையில் மிகவும் உணர்திறன் கொண்ட சாதனங்களாகும். அதிக சுமை இருந்தால், அதன் துல்லியம் மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு சமரசம் செய்யப்படலாம். சுமை செல்களுக்கு அருகில் அல்லது சிலோ அல்லது பாத்திரம் போன்ற எடையுள்ள அமைப்பிலேயே வெல்டிங் செய்வது இதில் அடங்கும்.
சுமை செல்கள் பொதுவாக உட்படுத்தப்படுவதை விட வெல்டிங் அதிக மின்னோட்டங்களை உருவாக்குகிறது. மின்னோட்ட வெளிப்பாட்டுடன் கூடுதலாக, வெல்டிங் அதிக வெப்பநிலை, வெல்ட் ஸ்பேட்டர் மற்றும் மெக்கானிக்கல் ஓவர்லோட் ஆகியவற்றிற்கு சுமை கலத்தை வெளிப்படுத்துகிறது. பெரும்பாலான சுமை செல் உற்பத்தியாளர்களின் உத்தரவாதங்கள், பேட்டரிக்கு அருகில் சாலிடரிங் செய்வதால் ஏற்படும் சுமை செல் சேதத்தை மறைப்பதில்லை. எனவே, முடிந்தால், சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் சுமை செல்களை அகற்றுவது சிறந்தது.
சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் சுமை கலங்களை அகற்றவும்
வெல்டிங் உங்கள் சுமை கலத்தை சேதப்படுத்தாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, கட்டமைப்பிற்கு ஏதேனும் வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் அதை அகற்றவும். நீங்கள் சுமை கலங்களுக்கு அருகில் சாலிடரிங் செய்யாவிட்டாலும், சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் அனைத்து சுமை செல்களையும் அகற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
கணினி முழுவதும் மின் இணைப்புகளையும் தரையையும் சரிபார்க்கவும்.
கட்டமைப்பில் உள்ள அனைத்து முக்கிய மின் சாதனங்களையும் அணைக்கவும். செயலில் எடையுள்ள கட்டமைப்புகளில் ஒருபோதும் பற்றவைக்க வேண்டாம்.
அனைத்து மின் இணைப்புகளிலிருந்தும் சுமை கலத்தைத் துண்டிக்கவும்.
எடைத் தொகுதி அல்லது அசெம்பிளி பாதுகாப்பாக கட்டமைப்பில் போல்ட் செய்யப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்து, பின்னர் சுமை கலத்தை பாதுகாப்பாக அகற்றவும்.
வெல்டிங் செயல்முறை முழுவதும் அவற்றின் இடத்தில் ஸ்பேசர்கள் அல்லது டம்மி லோட் செல்களை செருகவும். தேவைப்பட்டால், லோட் செல்களை அகற்றி, அவற்றை போலி உணரிகளால் மாற்றுவதற்கு, கட்டமைப்பைப் பாதுகாப்பாக உயர்த்த, பொருத்தமான ஜாக்கிங் புள்ளியில் பொருத்தமான ஏற்றம் அல்லது பலாவைப் பயன்படுத்தவும். மெக்கானிக்கல் அசெம்பிளியை சரிபார்த்து, பின்னர் டம்மி பேட்டரி மூலம் கட்டமைப்பை எடையிடும் அசெம்பிளியில் கவனமாக வைக்கவும்.
வெல்டிங் வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், அனைத்து வெல்டிங் மைதானங்களும் உள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
சாலிடரிங் முடிந்ததும், சுமை கலத்தை அதன் சட்டசபைக்கு திருப்பி விடுங்கள். இயந்திர ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்கவும், மின் சாதனங்களை மீண்டும் இணைக்கவும் மற்றும் சக்தியை இயக்கவும். இந்த கட்டத்தில் அளவுத்திருத்தம் தேவைப்படலாம்.
சுமை கலத்தை அகற்ற முடியாதபோது சாலிடரிங்
வெல்டிங்கிற்கு முன் சுமை கலத்தை அகற்ற முடியாதபோது, எடையிடும் அமைப்பைப் பாதுகாக்கவும், சேதத்தின் சாத்தியத்தை குறைக்கவும் பின்வரும் முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்.
கணினி முழுவதும் மின் இணைப்புகளையும் தரையையும் சரிபார்க்கவும்.
கட்டமைப்பில் உள்ள அனைத்து முக்கிய மின் சாதனங்களையும் அணைக்கவும். செயலில் எடையுள்ள கட்டமைப்புகளில் ஒருபோதும் பற்றவைக்க வேண்டாம்.
சந்தி பெட்டி உட்பட அனைத்து மின் இணைப்புகளிலிருந்தும் சுமை கலத்தைத் துண்டிக்கவும்.
உள்ளீடு மற்றும் அவுட்புட் லீட்களை இணைப்பதன் மூலம் தரையில் இருந்து சுமை கலத்தை தனிமைப்படுத்தவும், பின்னர் கவசம் தடங்களை தனிமைப்படுத்தவும்.
சுமை செல் வழியாக மின்னோட்டத்தை குறைக்க பைபாஸ் கேபிள்களை வைக்கவும். இதைச் செய்ய, மேல் சுமை செல் மவுண்ட் அல்லது அசெம்பிளியை ஒரு திடமான நிலத்துடன் இணைக்கவும் மற்றும் குறைந்த எதிர்ப்புத் தொடர்புக்கு ஒரு போல்ட் மூலம் முடிக்கவும்.
வெல்டிங் வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், அனைத்து வெல்டிங் மைதானங்களும் உள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
இடம் அனுமதித்தால், சுமை கலத்தை வெப்பம் மற்றும் வெல்டிங் ஸ்பேட்டரில் இருந்து பாதுகாக்க ஒரு கேடயத்தை வைக்கவும்.
இயந்திர ஓவர்லோட் நிலைமைகள் குறித்து எச்சரிக்கையாக இருங்கள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்.
லோட் செல்களுக்கு அருகில் வெல்டிங்கை குறைந்தபட்சமாக வைத்து, ஏசி அல்லது டிசி வெல்ட் இணைப்பு மூலம் அனுமதிக்கப்பட்ட அதிகபட்ச ஆம்பரேஜைப் பயன்படுத்தவும்.
சாலிடரிங் முடிந்ததும், லோட் செல் பைபாஸ் கேபிளை அகற்றி, லோட் செல் மவுண்ட் அல்லது அசெம்பிளியின் மெக்கானிக்கல் ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்கவும். மின் சாதனங்களை மீண்டும் இணைத்து, சக்தியை இயக்கவும். இந்த கட்டத்தில் அளவுத்திருத்தம் தேவைப்படலாம்.
செல் அசெம்பிளிகளை சாலிடர் லோட் செய்யாதீர்கள் அல்லது தொகுதிகளை எடை போடாதீர்கள்
செல் அசெம்பிளிகளை நேரடியாக சாலிடர் சுமை அல்லது தொகுதிகளை எடை போடாதீர்கள். அவ்வாறு செய்வது அனைத்து உத்தரவாதங்களையும் ரத்து செய்து எடையிடும் முறையின் துல்லியம் மற்றும் ஒருமைப்பாட்டைக் குறைக்கும்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-17-2023
